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不锈钢管压水除鳞工艺流程

不锈钢管髙压水除鳞工艺流程

1、不锈钢管在调质处理后的校直全过程中，不锈钢管对校直辊会造成挺大的滑动摩擦力，并导致辊型损坏，在不锈钢管表层存有氧化皮的状况下能加速损坏全过程，而除鳞就可以缓解辊型损坏。

　　2、不锈钢管调质处理后均需开展无损检测技术，假如表层存有氧化皮将危害探伤检测实际效果，比较严重时探伤检测将没法开展，而除鳞工艺流程则可防止这一状况的产生。

　　3、同冷轧工艺流程一样，髙压水除鳞工艺流程能够显着改进不锈钢管工艺性能。

　　4、不锈钢管经除鳞消除氧化皮后，热处理时不锈钢管制冷匀称、发热量互换加速，能够具有降低不锈钢管热处理形变、提升制冷速率的作用。

细薄壁不锈钢管的焊接技巧

细薄壁不锈钢管通常指：管径φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，其焊接接头形式有:细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。比如，焊接装配方式是这样的：细管与细管对接可采用卷边（翻边）的形式，利用弧自熔或适当添丝焊接；细管与粗管焊接，通常采用插入式方法装焊。为了防止烧穿和塌陷，***起见，可在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒，如果细管为非直通管，可在细管内放置耐火泥或黄泥以防止在焊接时塌陷。这种管内塞东西的方法，不仅预防烧穿塌陷，还可以起到焊缝背面保护的作用，要注意的是：当使用铜棒作细管内衬垫时，要时刻注意铜棒是否熔化的情况（可随时拉出，冷却后再插入）。

不锈钢管切割时产生的毛刺该如何解决

1、手工拔除法：就是肉眼能看到，比较容易除掉的毛刺，不利用其他工具，直接用手拔出。当然这种方法比较原始，但是要注意安全。

2、摩擦去除法：用磨光机、锉刀等工具将毛刺去除，就是在砂轮机转动的时候，拿着不锈钢管的一头，轻轻靠近砂轮机的侧面，两物一摩擦，毛刺就不见了。

3、是用的切割设备来切不锈钢管，比如说线切割、水切割、圆锯机切割等，线切割和水切割的成本太高，一般都不会应用到普通的装饰用不锈钢管的切割上。还有一种就是不锈钢用的圆锯机切割，圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。这种的圆锯机配合上各种型号规格的不锈钢管模具和水，切割出来的不锈钢管切口非常的平整光滑，没有毛刺的产生，也不会变形。

304不锈钢管生锈了的解决方法

　304不锈钢表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或***不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。

　　如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。

　　304L不锈钢板比304含碳量小很多。304L在焊接点上或者其他处理的地方抗点蚀上面比304更胜一筹。304L焊接后或消除应力后，其抗晶界腐蚀能力；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性，使用温度-196°C-800°C。