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不锈钢管焊接注意事项!

不锈钢管焊接注意事项

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

　　2.一般适合于6mm以下薄不锈钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。

　　3.庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。

　　4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

　　5.为防止焊接气孔之呈现，不锈钢管焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

　　6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

　　7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

304不锈钢管造成局部腐蚀的原因

　　304不锈钢管不易生锈，这与不锈钢的成分有很大关系。除铁外，不锈钢的成分中还有铬、镍、铝和硅。当钢中加入铬等元素时，钢的结构会更加均匀，从而改变钢的性能，在钢的表面形成致密的氧化物保护膜，从而大大提高了无冲击钢的耐蚀性。鳗鱼。因此，不锈钢能抵抗大气、水、酸、碱及各种溶液的腐蚀，不生锈。钢的内部结构越均匀，各个部件之间的连接越紧密，就越难***腐蚀物。另外，不锈钢表面还附着一层氧化物保护膜，就像在钢上穿一层盔甲一样，自然不易诱发。

304不锈钢无缝管优势

304不锈钢无缝管工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。

　　因为通过酸洗使304不锈钢无缝管表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。

304不锈钢无缝管的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是304不锈钢无缝管防护的基本屏障。304不锈钢无缝管钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于***膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使304不锈钢无缝管能发挥大的耐蚀性。

　　钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。