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如何控制镀锌钢的焊接过程?

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。

不同热镀锌方法的主要区别

镀锌方管的分类

镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、***均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%~75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法

镀锌无缝管知识一般在其强度、韧性和机械性能方面

镀锌无缝管知识

一般在其强度、韧性和机械性能方面。有很多不同之处。热镀锌管：将方管与钢板或钢带焊接而成的线圈，在方管的基础上置于镀锌槽中，在方管上形成一系列的化学反应。热镀锌钢管生产工艺简单，生产效率很高，而且品种规格多，设备和资金对RHS的需求量很小，适合小型镀锌钢管厂生产。但钢的强度远低于无缝钢管。主要用于干燥和氧化还原法、特性表。

　　冷镀锌层表面光滑、致密、均匀。具有良好的机械性能和耐腐蚀性。热镀锌层的消耗量在60%-75%之间。镀锌工艺复杂，但单侧涂层、表面涂层和双面涂层的厚度不同，薄壁管应镀锌。镀锌层具有很强的保护性和耐腐蚀性。整个结构由锌和第四纪晶体组成，在板上形成致密的晶体和阻挡层，有效地防止了腐蚀因素的渗透。